FILTRAZIONE

L’uso dei filtri a schiuma ceramica ha introdotto nuove regole nella distribuzione e nella colata dei getti d’alluminio.

I filtri svolgono le seguenti funzioni:

• Intrappolano le scorie ed alcune pellicole di ossidi.
• Controllano la velocità del flusso del metallo.
• Riducono la turbolenza.

L’impiego dei filtri ceramici modifica le regole tradizionali della colata, ottenendo getti di qualità.

L’inserimento del filtro dopo la discesa di colata, modifica radicalmente i modelli di flusso. Visto che il filtro richiede una certa pressione e tempo per attivarsi, il metallo è temporaneamente fermato nella faccia d’ingresso del filtro stesso. Questo consente al colatoio di riempirsi evitando all’aria di rimanere intrappolata nel metallo. Il metallo attraversa il filtro e fuoriesce in un unico flusso a bassa velocità esente da turbolenze. Il canale di colata si riempie lentamente. Il getto si riempie senza che l’aria o gli ossidi rimangano intrappolati.

La figura mostra schematicamente il flusso del metallo attraverso un filtro.

Inizialmente si assiste ad un ritardo a causa del riempimento del filtro e del colatoio fino a quando si raggiunge una pressione metallostatica sufficiente.

In seguito abbiamo l’inizio di passaggio di metallo che si mantiene quasi costante fino all’ostruzione del filtro stesso. Durante la filtrazione, tutto il sistema di colata a monte del filtro rimane pieno evitando turbolenze e sacche d’aria. In un sistema di colata, se possibile, il filtro deve essere posto il più vicino possibile al getto. Per la disposizione del filtro bisogna considerare una cornice di circa 5 mm che vanno considerati nel calcolo dell’area utile del filtro da usare.

COME FUNZIONA IL FILTRO

Durante la colata, le inclusioni più grandi si depositano sulla superficie d’ingresso del filtro formando uno strato che  a sua volta fa da primo filtro per le inclusioni più piccole.

POSIZIONE E SCELTA DEL FILTRO

In via generale il filtro va’ collocato il più vicino possibile al getto; verticalmente, orizzontalmente o diagonalmente.

In questi due ultimi casi, l’attraversamento va fatto dall’alto al basso. Il sistema di colata deve essere semplificato al massimo e dopo il filtro bisogna avere l’accortezza di raccordare tutti gli spigoli e i cambi di direzione.

VELOCITA’ DI COLATA

La velocità di colata dipende dai seguenti fattori:

• Tipo del metallo.
• Temperatura di colata.
• Altezza del battente.
• Conformazione del sistema di colata.
• Ubicazione del filtro.

Tutti i punti sopra indicati sono variabili e variano da caso a caso, è impensabile, quindi stabilire una velocità unica. Il filtro non deve regolare la velocità di colata in quanto i risultati non sarebbero costanti perché influenzati dalla quantità di inclusioni presenti nel metallo. La dimensione del filtro scelto deve permettere la velocità di colata richiesta dal getto.

PESO TOTALE COLATO

E’ da considerare nella fase di scelta del filtro tenendo conto che tutto il boccame, dal filtro al getto e le materozze, è tutto metallo filtrato.

SCELTA DEL FILTRO

I filtri normalmente usati sono da 10 – 20 – 30 ppi (pori per pollice lineare).

Per cominciare e’ indispensabile identificare il tipo di filtro per il metallo che interessa. Valutare l’ubicazione e la misura più idonea affinché siano soddisfatti i seguenti punti:

1. Rapporto tra area utile del filtro e l’area della strozzatura.
2. Velocità di colata richiesta dal getto.
3. Peso totale colato.

INDICAZIONI DI MASSIMA PER LA SCELTA DEL FILTRO

• *Area utile considerando una cornice d’appoggio di 5 mm.
• Valori ottenuti con battenti di 300 mm dopo scorifica e porosità di 10 ppi.
• I valori riportati in tabella sono da intendersi come massimi ottenibili nelle migliori condizioni.

 POSIZIONI COMUNI DEL FILTRO

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